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注射成型泡沫塑料工藝的優缺點

公司名稱:? 宜興啟輝包裝制品有限公司   時間:2019-07-15 20:22 瀏覽次數:

在塑料制品的注射成型中,注射成型泡沫塑料減少了材料用量、縮短了成型周期、降低了鎖模力,算的上

是最有發展前景的研究成果。除了工藝和性能上的優勢外,適宜的材料特性使其成為各種結構件生產的理

想選擇。

注射成型的泡沫塑料也稱為結構泡沫塑料,有典型的“三明治”結構,其特征是發泡的芯層由密實的皮層

包圍著。眾所周知,密實注塑件整個橫截面上的密度分布幾乎一致,但與其相比,結構泡沫塑料周邊皮層

材料密度最大,接近于密實材料,而注塑件中間部分則是閉孔的發泡芯層,密度較低。就是這種特殊的結

構使結構泡沫注塑件在加工和使用過程中具一些顯著的優勢。

發泡注射成型最明顯的作用是降低密度,這不僅節省原材料,而且還減輕了注塑件重量,不僅經濟,而且

有利于設計。

重量相同時,發泡注塑件的比剛度更高,特別是受到彎曲力作用時。與重量相同的密實注塑件相比,這相

當于幾何慣性矩更大,因為材料集中在遠離注塑件中心軸處。與常規注射成型相比,發泡注射過程中的壓

力低,可以使用鎖模力低的注塑機。保壓壓力一般就不需要了;而且如果加工溫度不變,模具內壓有可能

降低多達50%。如果利用發泡劑降黏的作用來降低加工溫度,冷卻時間也有可能縮短。此外,內應力的下

降、繞曲和凹痕的減輕都提高了加強筋、開口、注塑件橫截面尺寸變化的尺寸精度。由于應用前景廣闊,

注射成型熱塑性泡沫塑料在過去幾年確立了牢固地位。在發泡劑和加工技術最新發展成果的推動下,發泡

注射成型工藝越來越重要。由于樹脂價格上漲,減少原材料耗用量正得到關注;汽車工業對汽車減重的規

格要求越來越嚴格,促使企業致力于可靠發泡制品的生產。

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